In de kunststofbewerking is het essentieel om een hoge mate van precisie te behalen. 3-assig frezen is een bewerkingstechniek die al jarenlang de basis vormt voor het maken van gedetailleerde onderdelen. Met deze techniek kunnen bedrijven snel en efficiënt werken, terwijl de kwaliteit van het eindproduct gewaarborgd blijft.
Wat is 3-assig frezen?
3-assig frezen is de traditionele techniek voor het bewerken van onderdelen waarbij de freesmachine gebruik maakt van drie lineaire assen: de X-, Y- en Z-assen. Bij deze techniek beweegt de frees langs de horizontale (X), verticale (Y) en diepte-as (Z), wat het mogelijk maakt om een werkstuk aan één kant te bewerken. Hoewel dit een minder complexe techniek is in vergelijking met 5-assig frezen, biedt het toch voldoende mogelijkheden voor veel toepassingen waarbij de geometrie van het onderdeel niet te ingewikkeld is.
Voordelen van 3-assig frezen
3-assig frezen heeft zijn voordelen, vooral wanneer het gaat om eenvoud en snelheid:
- Kostenefficiënt: Omdat 3-assig frezen minder complexe machines vereist, zijn de kosten voor zowel de aanschaf van de machine als de bewerking vaak lager dan bij 5-assig frezen.
- Eenvoud: Deze techniek is geschikt voor het bewerken van minder ingewikkelde onderdelen. De eenvoud van de machine betekent dat de bewerking snel en efficiënt kan worden uitgevoerd.
- Minder bewerkingen nodig: Bij onderdelen die niet meerdere hoeken of gecompliceerde vormen vereisen, kan 3-assig frezen de gewenste resultaten leveren zonder meerdere opspanningen te vereisen.
3-assig frezen bij BKB Precision
BKB Precision maakt gebruik van zowel 3-assige als 5-assige freesmachines, afhankelijk van de eisen van het project. 3-assig frezen is ideaal voor het vervaardigen van onderdelen die geen complexe geometrieën vereisen, maar toch hoge precisie vereisen. Deze techniek is een uitstekende keuze voor bedrijven die op zoek zijn naar een efficiënte oplossing voor minder gedetailleerde onderdelen.
Toepassingen in verschillende sectoren
3-assig frezen heeft diverse toepassingen in verschillende industrieën, zoals:
- Automotive industrie: Voor het bewerken van basiscomponenten die niet extreem gedetailleerd hoeven te zijn.
- Lucht- en ruimtevaart: Voor eenvoudige componenten die voldoen aan de strengste eisen voor precisie, maar geen complexe geometrieën vereisen.
- Industriële machines: Voor het maken van onderdelen die voldoen aan functionele eisen, maar die geen ingewikkelde bewerkingen vereisen.
